ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
Welds এবং সংযোগ
ট্যাঙ্কের বডি এবং পাইপ, ভালভ, ম্যানহোল ইত্যাদির সাথে সমস্ত সংযোগ বিন্দুর ঢালাইগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন৷ ওয়েল্ডগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বা ফাটলের মতো ত্রুটি মুক্ত হওয়া উচিত৷ সংযোগ বিন্দুতে সিল করা গ্যাসকেট অবশ্যই বার্ধক্য, বিকৃতি বা ক্ষতির লক্ষণ ছাড়াই অক্ষত থাকতে হবে।
ট্যাংক পৃষ্ঠ
ফুটো হওয়ার চিহ্নগুলির জন্য ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন, যেমন তরল সিপাজ, স্ফটিককরণ (যদি ট্যাঙ্কে পূর্বে স্ফটিককরণের প্রবণ পদার্থ সংরক্ষণ করা থাকে), বা মরিচা দাগ (যদি ফুটোতে জল বা ক্ষয়কারী তরল থাকে)।
এমনকি ছোটখাটো ফুটোও সময়ের সাথে সাথে ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান চিহ্ন রেখে যেতে পারে। রাসায়নিক স্টোরেজ ট্যাঙ্কের জন্য, এই চিহ্নগুলি বিবর্ণতা বা রাসায়নিক ক্ষয়ের লক্ষণ হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে।
চাপ পরীক্ষা
ইতিবাচক চাপ পরীক্ষা
চাপযুক্ত গ্যাস (সাধারণত বায়ু বা নাইট্রোজেন) দিয়ে ট্যাঙ্কটি চার্জ করুন, তারপর ইনলেট ভালভটি বন্ধ করুন। নিম্ন নকশার চাপযুক্ত ট্যাঙ্কগুলির জন্য (যেমন, বায়ুমণ্ডলীয় থেকে কম-চাপের ট্যাঙ্ক), পরীক্ষার চাপ সাধারণত কাজের চাপের 1.2 থেকে 1.5 গুণ। মাঝারি- বা উচ্চ-চাপের ট্যাঙ্কের জন্য, প্রাসঙ্গিক মান এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষার চাপ নির্ধারণ করুন।
একটি উচ্চ -নির্ভুল চাপ পরিমাপক ব্যবহার করে ট্যাঙ্কের ভিতরে চাপের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন৷ নির্দিষ্ট পরীক্ষার সময়কালের মধ্যে (সাধারণত ট্যাঙ্কের আকার এবং প্রয়োগ দ্বারা নির্ধারিত, 1 থেকে 24 ঘন্টার মধ্যে), যদি চাপের ড্রপ অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে (যেমন, ট্যাঙ্কের নকশার মানগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট মান সহ 0.05 MPa-এর মতো প্রতি ঘণ্টায় একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম না করা), এটি সন্তোষজনক ট্যাঙ্ক সিলিংয়ের কার্যকারিতা নির্দেশ করে।
সাবান বুদবুদ পদ্ধতিটি সম্পূরক পরিদর্শনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই, জয়েন্ট এবং ভালভের মতো সম্ভাব্য ফুটো পয়েন্টগুলিতে সাবান দ্রবণ প্রয়োগ করুন। বুদবুদ গঠন সেই স্থানে একটি ফুটো নির্দেশ করে।
নেতিবাচক চাপ পরীক্ষা (নেতিবাচক চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন নির্দিষ্ট ট্যাঙ্কের জন্য প্রযোজ্য)
একটি নেতিবাচক চাপের পরিবেশ তৈরি করতে ট্যাঙ্ক থেকে বায়ু খালি করুন, নির্দিষ্ট পরীক্ষার চাপে পৌঁছান (সাধারণত নকশা নেতিবাচক চাপের 1.2-1.5 গুণ)। পরীক্ষার সময়কালে চাপ পুনরুদ্ধার পর্যবেক্ষণ করে, চাপ পরিমাপক দিয়ে চাপের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
যদি চাপ পুনরুদ্ধার অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে, এটি ট্যাঙ্ক ফুটো এবং দুর্বল সিলিং কার্যকারিতা নির্দেশ করে।
লিকুইড লেভেল টেস্ট (তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের জন্য প্রযোজ্য)
স্ট্যাটিক তরল স্তর পর্যবেক্ষণ
নির্দিষ্ট তরল স্তরে ট্যাঙ্কটি পূরণ করুন (যেমন, পূর্ণ ক্ষমতা বা একটি চিহ্নিত স্তর), তারপর এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (যেমন, 24-48 ঘন্টা) অবিচ্ছিন্নভাবে দাঁড়াতে দিন। তরল স্তর কমে যায় কিনা লক্ষ্য করুন। যদি স্তরটি স্বাভাবিক বাষ্পীভবনের হারের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় (বাষ্পীভবন অবশ্যই খোলা ট্যাঙ্কগুলির জন্য বিবেচনা করা উচিত; সিল করা ট্যাঙ্কগুলির জন্য, স্বাভাবিক বাষ্পীভবন নগণ্য), এটি ট্যাঙ্কের ফুটো এবং দুর্বল সিলিং কার্যকারিতা নির্দেশ করে।
ডাইনামিক লিকুইড লেভেল অবজারভেশন (ফিলিং/ডিসচার্জিং অপারেশন সহ ট্যাঙ্কের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)
স্বাভাবিক ফিলিং এবং ডিসচার্জিং অপারেশনের সময়, তরল স্তরের পরিবর্তনগুলি যোগ করা বা অপসারণ করা উপাদানের পরিমাণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করুন। যদি তরল স্তর ভরার সময় প্রত্যাশার চেয়ে ধীরে বাড়ে, বা নিষ্কাশনের সময় প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত হ্রাস পায়, তাহলে এটি ফুটো হতে পারে যা অস্বাভাবিক তরল ক্ষতির কারণ হতে পারে।
গ্যাস সনাক্তকরণ (বিশেষ গ্যাস সঞ্চয়কারী ট্যাঙ্কের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য বা কঠোর লিক প্রতিরোধের প্রয়োজন)
স্নিফিং পদ্ধতি (গন্ধযুক্ত গ্যাসের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)
ট্যাঙ্কে গন্ধযুক্ত গ্যাস (যেমন, অ্যামোনিয়া, হাইড্রোজেন সালফাইড) সঞ্চয় করার জন্য, সম্ভাব্য গ্যাস লিক শনাক্ত করতে ট্যাঙ্কের ঘেরের চারপাশে চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন। অপারেটররা প্রাথমিক লিক সনাক্তকরণের জন্য তাদের গন্ধের অনুভূতি ব্যবহার করতে পারে, যদিও এই পদ্ধতিতে নির্ভুলতার অভাব রয়েছে এবং বিষাক্ত গ্যাসগুলির সাথে মোকাবিলা করার সময় নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে।
গ্যাস সনাক্তকরণ যন্ত্র পদ্ধতি
বিশেষ গ্যাস সনাক্তকরণ যন্ত্র ব্যবহার করুন, যেমন দাহ্য গ্যাস ডিটেক্টর বা বিষাক্ত গ্যাস ডিটেক্টর। ওয়েল্ড সিম, সংযোগ পয়েন্ট এবং ভালভ সহ ট্যাঙ্কের সম্ভাব্য ফুটো পয়েন্টগুলির উপর ডিটেক্টর প্রোবটি সরান।
যদি ডিটেক্টর একটি অ্যালার্ম বাজায়, এটি সেই স্থানে একটি গ্যাস লিক এবং দুর্বল ট্যাঙ্ক সিল করার কার্যকারিতা নির্দেশ করে। এই পদ্ধতিটি নিখুঁতভাবে ফুটো হওয়া গ্যাসের অত্যন্ত কম ঘনত্ব সনাক্ত করতে পারে, এটি সিলের অখণ্ডতা মূল্যায়নের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি তৈরি করে।
